Fabricación y calibración de martillos hidráulicos
Aleaciones de acero tratadas térmicamente que maximizan la resistencia a la fatiga mecánica en la fragmentación de estratos geológicos compactos de alta dureza. Rendimiento óptimo en proyectos de infraestructura vial y minería a cielo abierto.
Aleación patentada
XT-7
Ciclos de impacto antes de microfisuras
2.3 millones
Aleaciones tratadas térmicamente y ajuste de parámetros hidráulicos para romper estratos de alta dureza en minería e infraestructura.
Ver especificaciones técnicas01
Triple temple que duplica la vida útil del martillo frente al acero 4140 estándar en fatiga cíclica.
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Ajuste de presión y frecuencia para caliza (dureza 3-4) y arenisca (dureza 5-6) en cielo abierto.
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Sistema que reduce la transmisión al brazo portador en un 22% en impactos sobre granito.
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120 horas continuas en granito de Oaxaca con mejora del 18% en eficiencia de fragmentación.
Vigente a partir del 1 de enero de 2025
En Birminghamhammers Maquinaria Forjada, nuestra política de calidad se fundamenta en la fabricación y calibración de martillos hidráulicos de impacto pesado y rompedoras de roca para la industria de la construcción y minería a cielo abierto. Implementamos aleaciones de acero tratadas térmicamente para maximizar la resistencia a la fatiga mecánica, garantizando un rendimiento óptimo en la fragmentación de estratos geológicos compactos de alta dureza en proyectos de infraestructura vial. A continuación, detallamos los compromisos y condiciones que respaldan cada equipo que entregamos.
Nuestros martillos y rompedoras se fabrican con aleaciones de acero forjado de alta resistencia, sometidas a un proceso de triple temple y revenido controlado. Este tratamiento garantiza una microestructura de martensita revenida que proporciona dureza superficial y tenacidad en el núcleo, duplicando la vida útil frente a aceros convencionales.
Cada equipo se calibra según el tipo de roca y las condiciones de operación. Ajustamos presión hidráulica, frecuencia de impacto y ángulo de ataque para maximizar la fragmentación en granito, caliza, arenisca y otros estratos compactos.
Garantizamos que nuestros martillos hidráulicos mantienen una tasa de penetración estable durante al menos 120 horas continuas de operación en roca de alta dureza, con una reducción de vibración transmitida al brazo portador de hasta un 22%.
Ofrecemos servicio de mantenimiento preventivo y correctivo con técnicos especializados en sistemas hidráulicos y metalurgia. Disponemos de un stock de piezas originales para garantizar la continuidad operativa.
Si el equipo no cumple con las especificaciones técnicas acordadas dentro de los primeros 30 días de operación, Birminghamhammers se compromete a reemplazarlo o reembolsar el valor total, sin costo adicional para el cliente.
Para consultas sobre garantía, calibración o soporte técnico, comuníquese con nuestro equipo. Estamos ubicados en Cucama, Villa Hermosa, La Romana, 41303, República Dominicana.
Respuestas claras sobre el uso, mantenimiento y calibración de nuestros equipos de impacto pesado.
Se recomienda inspeccionar el vástago y los sellos hidráulicos, reemplazar el aceite del sistema de amortiguación y verificar el torque de los pernos de montaje. El desgaste de las puntas debe medirse con calibrador; si la longitud útil es menor a 45 mm, deben cambiarse.
Ajuste la presión de trabajo del martillo entre 160 y 180 bares. Reduzca la frecuencia de impacto a 350 golpes por minuto para evitar microfracturas en la roca. Verifique que el ángulo de ataque del brazo portador esté entre 75° y 85° respecto a la superficie.
La aleación XT-7, con tratamiento térmico de triple temple, soporta 2.3 millones de impactos antes de presentar microfisuras, mientras que el acero 4140 estándar alcanza 1.1 millones. Esto duplica la vida útil del martillo en condiciones de fatiga mecánica.
Revise primero la presión hidráulica: debe estar entre 190 y 210 bares. Si es correcta, inspeccione la punta: si está desafilada o tiene deformaciones, reemplácela. También verifique que el acumulador de nitrógeno tenga la carga adecuada (60-70 bares).
Sí, el BH-9000 está diseñado para roca de alta dureza, pero en estratos sedimentarios como caliza o arenisca se recomienda reducir la presión a 150-170 bares y usar puntas de geometría cónica para evitar sobrecarga en el brazo portador.
En climas por encima de 40 °C, el aceite hidráulico puede perder viscosidad, reduciendo la eficiencia de impacto. Se recomienda usar aceite ISO VG 46 y monitorear la temperatura del sistema; si supera los 80 °C, detenga la operación y deje enfriar.